PPR-rör ökade mekanisk styrka för att förbättra produktionen

För det första de grundläggande principerna för plaststrängsprutning

Plastindustrin är en mycket integrerad teknikindustri. Det involverar polymerkemi, polymerfysik, gränssnitsteori, plastmaskiner, plastbearbetningsform, formelprinciper och processkontroll och så vidare. Teorin om extrudering studerar främst rörelse och förändring av plast i extrudern. Förhållandet mellan de tre fysiska tillstånden hos polymeren, PPR Rör förhållandet mellan skruvstrukturen, plastegenskaperna och bearbetningsförhållandena hos polymeren i olika temperaturintervall under inverkan av en viss yttre kraft i extrudern. För att genomföra rimlig processkontroll. För att uppnå syftet att förbättra produktionen och kvaliteten på plastprodukter. Plastpolymermaterial, uppvärmda vid konstant tryck, i olika temperaturintervall, det finns glas, hög elasticitet, visköst flöde med tre fysiska tillstånd. Allmän plastgjutningstemperatur över den viskösa temperaturen.

För det andra, styrning av gjutningsprocessen för polyolefinrörsträngsprutning

Kontrollparametrarna för strängsprutningsprocessen inkluderar formningstemperatur, strängsprutarens arbetstryck, skruvhastighet, strängsprutningshastighet och draghastighet, matningshastighet, kylning och så vidare.

1. Förbehandling av råvaror

Polyolefin är ett icke-absorberande material, vanligtvis mycket lågt fuktinnehåll, kan möta behoven av strängsprutning, men när de polyolefininnehållande absorberande pigmenten, såsom kolsvart, är den fuktkänsliga. Dessutom, när användningen av material och fyllmedel ökar vattenhalten. Fukt orsakar inte bara rörets insida och utsida, utan kan också orsaka bubblor i smältan. Ofta bör råvarorna förbehandlas. Allmän användning av torkning kan också tillsättas med en motsvarande avfuktningsfunktion för tillsatserna. Såsom skumdämpare. PE torr temperatur är vanligtvis 60-90 grader. Vid denna temperatur kan PPR-rör utbytet ökas med 10% till 25%.

2. temperaturkontroll

Extrudering gjutningstemperatur är nödvändig för att främja mjukgörandet av gjutningsmaterial och plastsmältflödet. Materialet i plasten och kvaliteten och utbytet av produkter har en mycket viktig inverkan. Plaststrängsprutning Det teoretiska temperaturfönstret ligger mellan viskositetsflödestemperaturen och nedbrytningstemperaturen. Temperaturområdet är brett för polyolefiner. Vanligtvis över smältpunkten kan 280 grader eller mindre bearbetas. För att korrekt kontrollera extruderingens gjutningstemperatur måste vi först förstå temperaturgränsen för materialet som bearbetas och dess fysiska egenskaper hos förhållandet. För att ta reda på dess egenskaper och lagar för att välja ett bättre temperaturområde för extruderingsgjutning. Därför bör temperaturinställningen ta hänsyn till följande aspekter: För det första själva polymeren, såsom smältpunkt, PPR-rörens molekylviktsstorlek och fördelning, smältindex och så vidare. Följt av utrustningens prestanda. En del utrustning, matningssektionen för temperaturen på värden, har stor inverkan på strömmen. Återigen, genom att observera röret, är extruderingsrörets yta slät. Huruvida bubblan och andra fenomen att bedöma.

Extruderingstemperaturen inkluderar den inställda temperaturen på värmaren och smälttemperaturen. Uppvärmningstemperaturen är den temperatur som tillhandahålls av den externa värmaren. Smälttemperaturen avser temperaturen på materialet mellan skruvens framsida och huvudet.

Lufttemperaturfördelningen, från matningszonen till munstycket, kan vara platt, inkrementell, minskande och blandad. Beror främst på materialpunkten och extruderingsstrukturen.

Huvudet ställer in temperaturen, för att få bättre utseende och mekaniska egenskaper och minska smältutloppsutvidgningen, den allmänna kontrollen av kroppstemperaturen är lägre, maskinhuvudets temperatur är högre. Maskinhuvudets temperatur är hög, kan göra materialet smidigt i formen, men formen på det strängsprutade materialet är dåligt, krympningen ökar. Huvudtemperaturen är låg, materialet plast dåligt, smältviskositet, nästryck stiger. Även om detta kommer att göra produkten för tät, efter att krympningshastigheten är liten, är PPR-rör produktens formstabilitet bra, men bearbetningen är svårare, från formutvidgningen större, produktytan grov. Men också leda till ökad mottrycksträngsprutare, utrustning belastning, strömförbrukning ökar också.

Matrisens temperatur, matrisens temperatur och kärnformen påverkar rörets ytfinish. Inom ett visst område är formformen och kärnformstemperaturen hög och rörets ytfinish är hög. Generellt sett bör PPR-rör temperaturen på matrisutloppet inte överstiga 220 grader, smälttemperaturen på huvudets inlopp är 200 grader och temperaturskillnaden mellan in- och utloppet på maskinhuvudet bör inte överstiga 20 grader. Eftersom den högre temperaturskillnaden mellan smältan och metallen kommer att orsaka hajhudfenomenet. För hög smälttemperatur leder till dö. Men det specifika beslutet till den faktiska situationen.

Smälttemperaturen är den aktuella temperaturen för smältan mätt i slutet av skruven och är därför den beroende variabeln. Beror huvudsakligen på skruvhastigheten och pipinställningstemperaturen. Den övre gränsen för smälttemperaturen för det strängsprutade polyetenröret definieras vanligtvis som 230 grader. Generellt kontrolleras vid cirka 200 grader är bättre. Polypropylenrörets extruderingsgräns för smältning är vanligtvis 240 grader. Smälttemperaturen bör inte vara för hög. Överväg generellt nedbrytningen av material, PPR-rör medan temperaturen är för hög kommer att göra rörmaterial svårt.

3. Tryckreglering

Den viktigaste tryckparametern i strängsprutningsprocessen är smälttrycket, det vill säga huvudtrycket, i allmänhet, ökar smälttrycket, kommer att reducera strängsprutans produktion och lämna produktens densitet ökad, vilket bidrar till att förbättra produktkvaliteten. Men trycket är för stort, PPR Pipes kommer att ge säkerhetsproblem. Smälttryck och storleken på råvaror, skruvstruktur, skruvhastighet, procestemperatur, masknätnummer, porös platta och andra faktorer. Smälttrycket regleras vanligtvis mellan 10 och 30 MPa.

4. Vakuuminställning

Vakuumstereotyper styr huvudsakligen vakuum och kylhastighet för de två parametrarna. Vanligtvis i utseendet på rörets kvalitet för att möta förutsättningen bör vakuumet vara så lågt som möjligt, så att rörspänningen är liten, produkten i lagringsprocessen deformation liten.

5. svalna

Extrudering av polyetenrör i kylvattentemperaturkraven är i allmänhet låga, vanligtvis under 20 grader, vid tillverkning av PPR-rör kan temperaturens första stycke vara något högre, den senare delen av den nedre, vilket resulterar i en temperaturgradient. Det är också viktigt att justera kylvattenflödet. Flödet är för stort, rörytan grov, vilket resulterar i fläckgropar. Flödet är för litet, PPR Rör rörets yta för att ge ljusa fläckar som är lätta att dra av, till exempel ojämn fördelning, rörväggstjocklek ojämn eller oval.

6. Skruvhastighet och extruderingshastighet

Skruvhastighet är att kontrollera extruderingshastigheten, utbytet och produktkvaliteten för tung industriparametrar. Hastigheten för extruder med enkel skruv ökar och utbytet ökar. Skjuvhastigheten ökar och smältans synliga viskositet minskar. Bidrar till homogenisering av material. Samtidigt på grund av god mjukning, så att interaktionen mellan molekylerna ökade mekanisk styrka. Men skruvhastigheten är för hög, motorbelastningen är för stor, smälttrycket är för högt, skjuvhastigheten är för hög, från formen Peng-expansion, ytans försämring och mängden instabilitet.

7. Draghastighet

Draghastighet påverkar direkt produktens väggtjocklek, dimensionstolerans, prestanda och utseende, draghastighetsförhållandet för att vara stabilt och matchningshastigheten och rörsträngsprutningshastigheten. Förhållandet mellan draghastighet och extruderingslinjens hastighet återspeglar graden av orientering som produkten kan uppstå, vilket kallas dragförhållande och måste vara lika med eller större än 1. Draghastigheten ökar och kylstereotypernas temperatur är konstant, sedan är produkten i storlekshylsan, kylning av vattentanken för att stanna i tiden relativt kort, efter att kylningen av den färdiga produkten också kommer att vara mer inne i restvärmen, kommer värmen att göra produkten i färd med att dra orienteringen av orienteringsstrukturen har inträffat, PPR-rör som resulterar i en minskning av artikelns orienteringsgrad. Ju snabbare draghastighet, ju tunnare rörets väggtjocklek, desto större krympning av den färdiga produkten efter kylning. Ju långsammare draghastighet, desto tjockare rörväggstjocklek, desto mer sannolikt leder det till stuvning mellan matrisen och storlekshylsan. Förstörelse av normal produktion av extrudering. Därför måste extruderingsprocessen i extruderingshastigheten och draghastigheten vara väl kontrollerad.

8. Kvalitetskontroll online och efterbehandling av rör

Polyolefinbaserade kristallina polymerer, prestandan hos slangarna på linjen skiljer sig från rörproduktens storlek och prestanda när den levereras. De främsta orsakerna är för det första att polyolefinsmältkylningsprocessen inträffar kristallisering, kristallinitet och kristallform och temperatur och termisk historia, tiden att placera. För det andra är strax utanför rörtemperaturen vanligtvis högre än rumstemperatur. För det tredje, strax utanför monteringsbandet av spänning i röret. För att uppnå prestandan och storleken ska PPR-rör, det allmänna polyetenröret placeras från monteringslinjen i 24 timmar, och polypropenröret ska placeras efter 48 timmar, enligt motsvarande standarder för prestandatestning.